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五金噴塗加工廠的優缺點和金屬噴塗工藝區別

五金噴塗加工廠的優缺點和金屬噴塗工藝區別

發布日期:2019-10-16 作者: 點擊:

  五金噴塗加工廠的優缺點和金屬噴塗工藝區別

  設備零件的磨損面失效是導致設備老化和發生故障的主要原因。爲了延伸設備運用壽命,推延老化進程,過去常用的方法是進行表層滲碳和外表淬火等強化處理。爲了進一步進步零件的抗磨損功能、節省資料,降低成本,國內外都在過去的幾十年裏實驗在零件外表覆蓋一層耐磨合金。發展到現在便成爲熱噴塗技能。

  热喷涂技能在国内外已成为许多电影日本强奷在线播放制作和修正的适用技能。如美国波音公司制作的747飞机其发动机的许多零部件都选用热喷涂技能,其翻修寿命从4 000小时进步到16 000小时。目前国内选用等离子喷涂工艺的单位已有几百个,选用火焰喷涂的单位则更为普迫。尤其在冶金、机械、电力、煤碳、铁道等部分的推广运用都取得了较好的经济效益。

  跟著市場上原資料價格上漲,熱噴塗技能越來越顯示出它的嚴重經濟和技能效益,在許多場合使用熱噴塗技能,可以搶救許多本應作廢的零件。此外,還可用低價資料制作零件,然後用熱噴塗技能進行外表處理,使其耐磨性、防鏽性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

  金屬噴塗工藝的原理、特點及其使用

  金屬噴塗工藝是熱噴塗這一外表塗層技能總領域中的一個很重要的部分。

  金屬噴塗工藝的原理

  金屬噴塗就是塗層資料以某種熱源熔化或使塗層資料呈熔融狀況後,用壓縮空氣、等離子流或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣流將其吹散成細微顆粒並噴射到工件經過預處理的外表上。當熔化的塗層資料與外表碰撞時,處于熔融狀況的珠形拉子在外表上散開,經冷卻後粘附到工件上,從而構成具有薄層結構的覆蓋層。而接連不斷地噴射,便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

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  (2)塗層由無數細微微粒與微粒鋪展、堆積而成,外表多孔,能存油,光滑功能較好。

  (3)塗層的厚度不受約束,可以從0.05mm到很大厚度,這對修正較長工件特別有利。

  (4)金屬噴塗除了作爲防腐辦法要考慮塗層資料與基體資料的微電池效果外,在其他用途上不受資料“可焊性”的約束。所以用作噴塗的資料及基體資料都但是金屬,也但是非金屬。

  (5)設備不太複雜,移動方便,一般不受場所約束,但噴塗會産生火星,要考慮防火、防爆辦法。而且操作條件也差。

  (6)因爲噴塗資料不受可焊性約束,選用噴塗加工可以節省鋼材與有色金屬。

  (7)選用金屬噴塗修正機械零件,成本低,周期短、耐磨功能較好。

  金屬噴塗工藝也存在一些缺點,主要有:

  (1)金屬噴塗層與基體之間的結合強度差,塗層自身的抗拉強度也低。因而不適于壓延翻滾、切口及沖擊模具等的修正。

  (2)塗層的多孔組織,雖有助于光滑,但也簡單産生呵蝕,因而在具有腐蝕性介質的條件下作業時,不宜選用。

  (3)噴塗時因爲霧點分散,構成飛濺和滑走現象,其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種資料而異,其最高附著率也只能到達90%,因而,形成用料損失較多。


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